Ngành dệt may bước vào kỷ nguyên AI và IoT

Tự động hóa giúp một lao động vận hành nhiều công đoạn

Dệt may là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam, tạo việc làm cho hàng triệu lao động và đóng vai trò quan trọng trong tăng trưởng kinh tế. Nhưng cũng như nhiều ngành sản xuất khác, ngành dệt may đang đứng trước yêu cầu cần phải đổi mới và nâng cấp công nghệ để theo kịp những thay đổi nhanh chóng của thị trường quốc tế.

Trước yêu cầu của bối cảnh mới, các doanh nghiệp dệt may cũng đang ngày càng quan tâm hơn đến việc ứng dụng tự động hóa, công nghệ thông tin và các hệ thống sản xuất thông minh để cải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao năng suất, tiết giảm chi phí và duy trì lợi thế cạnh tranh.

Tại chương trình “Đột phá công nghệ, định hình tương lai may mặc” được tổ chức cuối tuần qua tại Hà Nội, hàng trăm lãnh đạo và quản lý sản xuất dệt may trực tiếp đến để tiếp cận những dòng máy may thông minh thế hệ mới HIKARI và trải nghiệm các giải pháp ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI), công nghệ kết nối Internet vạn vật (IoT), tự động hóa trong sản xuất may mặc.

Trao đổi tại sự kiện, ông Vũ Đức Giang, Chủ tịch Hiệp hội Dệt May Việt Nam (VITAS) cho biết các doanh nghiệp dệt may đang bước vào giai đoạn phát triển mới khi đơn hàng yêu cầu giao nhanh hơn, giá cạnh tranh hơn và chất lượng sản phẩm ngày càng cao.

“Đầu tư công nghệ và tự động hóa đang là giải pháp quan trọng với các doanh nghiệp dệt may. Hiện nay có những thiết bị cho phép một công nhân vận hành 3 đến 4 máy, thay vì 1 máy như trước đây. Như vậy, công nghệ đang giúp năng suất lao động tăng lên, đồng thời, bù đắp việc giảm lao động phổ thông”, ông Giang nói.

Ông Yeo Gwang Tae, Chủ tịch Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang

Ông Yeo Gwang Tae, Chủ tịch Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang, một doanh nghiệp chuyên hoạt động trong lĩnh vực phân phối máy móc, thiết bị và chuyển giao công nghệ cho các doanh nghiệp dệt may trong nước và các nước trong khu vực, đánh giá hiện nay ngành công nghiệp may mặc đang đứng trước áp lực chuyển mình khi chi phí nhân công gia tăng, tình trạng thiếu hụt lao động tay nghề cao, cùng yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và áp lực rút ngắn thời gian giao hàng…

Bên cạnh đó, xu hướng xây dựng nhà máy thông minh (Smart Factory) cũng đang mở ra những thay đổi mạnh mẽ cho ngành sản xuất. Trong bối cảnh đó, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp không còn được quyết định bởi việc sản xuất được bao nhiêu, mà chính là khả năng vận hành hiệu quả và thông minh đến mức nào.

Theo ông Yeo Gwang Tae, các dòng máy may thế hệ mới của Hikari được trải nghiệm hôm nay cũng xem như lời giải cho những thay đổi của thị trường. Các dòng máy như H9VIII, HT92V, HK29VSS, HW78V hay HX8VII được phát triển dựa trên các công nghệ điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo (AI), hệ thống kết nối IoT và các hệ thống phân tích dữ liệu sản xuất.

Nhờ đó, thiết bị may mặc không còn chỉ là máy móc đơn thuần mà trở thành tài sản công nghệ chiến lược trong nhà máy, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, tối ưu năng suất và nâng cao hiệu quả vận hành.

Tiêu biểu như dòng máy may 1 kim thông minh thế hệ mới H9VIII-7C, được trang bị công nghệ điều khiển lực căng chỉ và lực nén chân vịt bằng thuật toán thông minh. Hệ thống này có khả năng tự động nhận biết độ dày của vải và điều chỉnh áp lực phù hợp, giúp máy thích ứng linh hoạt với nhiều loại vật liệu khác nhau, từ vải mỏng đến vải dày.

Máy còn được trang bị màn hình cảm ứng màu hiện đại, hỗ trợ thiết lập trực quan và thông báo bằng giọng nói, giúp người vận hành dễ dàng sử dụng ngay cả khi chưa có nhiều kinh nghiệm. Thiết kế đầu máy không dầu giúp hạn chế vết bẩn trên sản phẩm, đồng thời không gian thao tác rộng giúp thuận tiện khi may các sản phẩm có kích thước lớn.

Trong đó, dòng máy may 1 kim thông minh H9VIA-7C nổi bật với khả năng điều khiển kỹ thuật số có độ chính xác cao, kiểm soát khoảng cách mũi kim chính xác đến 0,1 mm. Máy hỗ trợ nhiều chế độ may khác nhau như may tự do, may chiều dài cố định, may hoa văn hay may nhiều đoạn, giúp tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

Còn các dòng máy hai kim như HT92V2-7P và HT92V1-7P cũng được tích hợp công nghệ căng chỉ và kẹp chỉ thông minh, tạo ra các đường may đẹp và ổn định. Đặc biệt, các chức năng may góc tự động điều khiển bằng máy tính cho phép người vận hành thực hiện các đường may phức tạp với độ chính xác cao.

Ngoài ra, hệ sinh thái thiết bị của Hikari còn bao gồm nhiều dòng máy chuyên dụng như máy bartack thông minh, các dòng máy vắt sổ thế hệ mới, máy may cắt chỉ, máy may có dao cắt mép cùng các trạm may tự động ứng dụng công nghệ thị giác và robot.

Đáng chú ý, các thiết bị này có thể tích hợp IoT Hikari, cho phép kết nối máy móc với hệ thống quản lý của nhà máy, từ đó giúp doanh nghiệp theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, phân tích hiệu suất vận hành và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất.

Khách mời tham quan, trải nghiệm các dòng máy may ứng dụng AI và IoT, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, tối ưu năng suất và nâng cao hiệu quả vận hành

Công nghệ mới phải gắn với thực tế của doanh nghiệp

Từ góc độ doanh nghiệp đã ứng dụng các thiết bị và công nghệ mới vào sản xuất, ông Park Jung Soon, Tổng Giám đốc Công ty TNHH Youngone Nam Định cho rằng, hiện nay ngành công nghiệp may mặc đang thay đổi nhanh chóng theo hướng tự động hóa và hệ thống sản xuất thông minh. Trong bối cảnh đó, vai trò của những doanh nghiệp công nghệ đổi mới sẽ ngày càng trở nên quan trọng hơn.

“Tôi kỳ vọng sẽ có thêm nhiều sản phẩm và công nghệ mới phù hợp với những thay đổi của ngành may mặc để góp phần nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp dệt may Việt Nam”, ông Park Jung Soon nói.

Tuy nhiên, để triển khai thành công các giải pháp tự động hóa, theo ông Nguyễn Văn Tiếp, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang, các nhà máy cần có sự chuẩn bị đồng bộ từ quy trình sản xuất, đội ngũ kỹ thuật đến tư duy quản trị.

“Lãnh đạo doanh nghiệp và nhà máy phải có sự đồng thuận và quyết tâm trong việc chuyển đổi. Khi doanh nghiệp hiểu rõ hiệu quả của các giải pháp công nghệ cũng như việc triển khai tự động hóa, số hóa thì quá trình triển khai mới có thể đạt được kết quả như mong muốn”, ông Tiếp nhấn mạnh.

Ông Wu Liang Jie, Chủ tịch Hikari (Shanghai) Precise Machinery Science & Technology Co., Ltd.

Ông Wu Liang Jie, Chủ tịch Hikari (Shanghai) Precise Machinery Science & Technology Co., Ltd, cho biết trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, điều mà Hikari quan tâm nhất là những khó khăn, thách thức và “điểm nghẽn” mà các nhà máy may đang gặp phải - từ việc kiểm soát chất lượng, nâng cao năng suất, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động đến những biến động trên thương trường.

Một ví dụ tiêu biểu là công nghệ kiểm soát lực căng chỉ thông minh của Hikari. Công nghệ này đã trải qua 17 năm nghiên cứu và phát triển liên tục, và đến nay đã đạt đến một trình độ rất cao. Hiện, công nghệ này đã được ứng dụng trên nhiều dòng thiết bị thông minh mới của Hikari như máy may phẳng, máy vắt sổ và máy trần đè.

“Những công nghệ này mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho ngành dệt may. Trước hết là nâng cao độ ổn định và chất lượng sản phẩm, giúp các nhà máy đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng. Đồng thời, nhờ khả năng tự động hóa và tối ưu vận hành, thiết bị cũng giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm bớt áp lực cho người lao động, giúp họ làm việc thuận lợi và hiệu quả hơn”, ông Wu Liang Jie nói.

Ông Wu Liang Jie cho biết thêm, với việc đầu tư mạnh mẽ cho đổi mới và nghiên cứu phát triển, các thiết bị thông minh mà công ty sản xuất đều tích hợp những công nghệ tiên tiến hàng đầu trong ngành, nhất là ứng dụng trí tuệ nhận tạo (AI) và khả năng kết nối IoT.

“Khi doanh nghiệp trong ngành may mặc tiếp cận và ứng dụng những công nghệ trên, có thể tạo ra những lợi thế rõ rệt như chất lượng sản phẩm được nâng cao, hiệu quả sản xuất được cải thiện, chi phí nhân công và thời gian lãng phí được giảm bớt. Tất cả những yếu tố đó sẽ góp phần quan trọng vào việc nâng cao năng lực cạnh tranh của mỗi doanh nghiệp trên thị trường”, ông Wu Liang Jie nói.